Druckbehälterinspektion

Druckbehälterinspektion

Wir verwenden mehrere Techniken für die Inspektion von Druckbehältern, darunter:

• Korrosionsscannen durch elektromagnetische Niederfrequenztechnik
• Risserkennung durch Wirbelströme
• Ultraschalldickenprobenahme
• Inspektion von Schweißnähten mit magnetischen Partikeln / Farbstoffen
• Prüfung von Schweißnähten durch Magnetpulver- oder Eindringprüfung
• Suche nach Korrosion unter der Isolierung (ohne die Isolierung zu entfernen)

Wir haben Erfahrung in der Inspektion von Druckbehältern mit diesen verschiedenen Methoden und je nach Zielsetzung der Inspektion.

Fall einer Feldstudie

Ein Chemieunternehmen in Virginia benötigte eine Betriebsinspektion eines Druckbehälters, um seine Zuverlässigkeit zu bestimmen. Das enthaltene Produkt greift das Material des Behälters so stark an, dass die Apparatur mit einer Teflonschicht überzogen ist. Aufgrund zahlreicher Produktleckagen einer defekten Pumpe war die Außenfläche stark korrodiert. Es wurde festgestellt, dass eine API 510- Inspektion die erforderlichen Informationen im Umfang von Schadensausmaß. Auch gab es Bedenken, dass die Teflonbeschichtung auf der Innenseite noch ausreichend ist.

TesTex stellte ein Team zusammen, um den Tank mit dem LFET-System zu inspizieren, um den Zustand der Beschichtung im Tank zu bestimmen. Aufgrund der starken Korrosivität des Produkts würde ein Riss in der Auskleidung ziemlich schnell zu einem Bereich mit erheblichem Verlust führen. Dies wäre mit dem LFET-System erkannt worden. TesTex stellte auch einen API 510-Inspektor zur Verfügung, um das Gerät visuell zu inspizieren und den Zustand des Tanks im Allgemeinen zu bestimmen und die Korrosion (Lochfraß) zu beurteilen.

TesTex führte zuerst eine API 510-Inspektion des Tanks durch und stellte fest, dass die Gruben tief genug waren, dass das Gerät die Kriterien von API 510 Abschnitt VIII nicht mehr erfüllte. Die berechnete Mindestdicke betrug 3,8 mm. Einige Vertiefungen waren 5,6 mm tief, was eine Restdicke von 2,4 mm ergibt. Darüber hinaus wurde bei der Inspektion ein 120 mm großer Riss an einer Abzugsschweißnaht sowie zahlreicher Lochfraß in der WEZ einiger Schweißnähte festgestellt.

TesTex verwendete auch eine niederfrequente elektromagnetische Technik, um den Zustand des Edelstahlmantels zu bestätigen. Diese Inspektion bestätigte, dass es im beschädigten Bereich keine anderen Anzeichen als Bisse gab.

Rufen Sie uns an, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Sie bei Ihrem Inspektionsprojekt unterstützen können.